1.焊前准备

 

(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。

 

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。

 

(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。

 

(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。

 

2.焊接技术要求

 

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。

 

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

 

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

 

(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。

 

(5)在施焊时尽量使用氩弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

 

3.焊后清理

 

在生产中，一般只要求对焊缝进行清洗，但好是整体进行清洗，因为产品制作完工后不上油漆，不锈钢是白色的，如果不保护好，表面很容易弄脏，会影响整体的美观，并且清洗的成本也不高。

 

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